当前，全省焦化行业处于结构优化调整、新旧动能转换的关键时期。为深入贯彻落实习近平总书记考察调研山西重要讲话重要指示精神，积极践行“双碳”战略，焦化产业正进行着绿色、高效、低耗的改革。在古县经济技术开发区全力推动焦化行业高质量发展上，园区内山西盛隆泰达新能源有限公司紧紧抓住能源革命的契机，积极推进数字化、智能化建设，敢于解放思想、开拓创新，奋力在绿色安全发展中谋求更大作为、作出更大贡献。
一是技术工艺一流。盛隆泰达公司充分考虑装备先进性，广泛吸收国内外各方顶尖技术，结合实际生产操作经验，2021年5月面向全球发出项目设计招标邀请，通过全方位对比，在全球3家能够设计7.6米及以上焦炉的设计院中最终选择技术服务率第一的意大利保尔沃特公司SWJ76-2型7.6米大容积单热式多段加热顶装焦炉，是由山东省冶金设计院负责技术转化的新型绿色智能焦炉。该焦炉工艺技术世界一流，在超低排放、清洁高效、节能低耗、炉体长寿等方面具有独特优势，真正实现了“无烟装煤”。设备以提高机械操作效率、降低劳动强度和改善操作环境为出发点，以先进、安全、实用和智能化为原则，自动化程度高，性能稳定可靠。
二是数智建设领先。一方面是工业大数据技术的应用，全面推广“5G+工业互联网”，以数字化转型为主要抓手，聚焦焦化行业设备管理不透明、工艺知识传承难、产业链上下游协同水平不高、安全生产压力大等痛点，建立智能管控中心，最大限度地实现生产现场“无人化”。通过构建起厂区的数字孪生模型——3D可视化技术，实现生产过程“可视化”。采用大数据分析和机器学习算法，实现智能控温、智能判别焦炭成熟度。另一方面是智能管控平台的应用，采用焦化MES系统的“软”智控技术，通过全时在线的环境数据监测系统、设备全生命周期管理系统、高效智能的物流管理系统、安全管控平台系统，实现厂区污染源实时管控、降低设备故障率、避免进出厂原料及成品人为检验造成的数据差异，构建安全风险分级管控和隐患排查治理“双重”预防体系。第三方面是配套建设“5G+一键炼焦”系统、智慧储配煤系统，通过一键炼焦技术的运用，建立焦炉机车智能作业管理系统，完成焦炉四大机车的自动化生产运行和计算机生产管理。通过以上措施，盛隆泰达公司实现定员较传统焦化企业减少40%以上，能耗、物耗比行业先进水平低2—4%，安全生产、环保排放实现全时在线监控，设备资产回报率提高10%以上。
三是“链主”作用凸显。加快焦化副产品延伸链条，大力发展焦炉煤气制甲醇、制氢等项目。发挥盛隆泰达“链主”龙头牵引作用，纵深发展“一基三主”四个产业链条。“一基”即一个基础链条，以年产192万吨焦化装置为核心，主产品为焦炭，副产品为焦炉气、煤焦油和粗苯，供下游加工。“三主”即清洁能源、高端碳材料、高端工程材料三条主链。清洁能源链条以焦炉煤气加工为核心，以甲醇、液化天然气和氢气为主产品，在产出清洁能源的同时为其他链条提供氢气作为原料。高端碳材料链条以煤焦油加工为核心，以针状焦、碳纤维、中间相碳微球为主产品，发展超高功率电极材料、锂电池负极材料。高端工程材料链条以苯和甲醇为核心，以己内酰胺、己二酸、甲醛为主产品，发展聚甲醛、尼龙6和尼龙66等高端工程材料，全力实现“一企带一链，一链成一片”，加速形成“煤—焦—气—化—氢”全产业链循环经济模式，积聚起现代煤化工、氢能源和新材料产业集群发展态势。
总之，基于大数据、云平台和“5G+”技术，在数字化工厂的基础上，利用物联网的技术和设备监控技术加强信息管理和服务，清楚掌握产销流程、提高生产过程的可控率、减少生产线上人工的干预，同时着力推进绿色安全低碳转型，加大技术创新力度，推进绿色安全制造体系建设，着力打造绿色安全焦化、智能化焦炉、智慧化工厂，真正实现由机械化、自动化向绿色化、高端智能化的飞跃。
